大型潛水攪拌機

大型潛水攪拌機

運送儲存：

1、運輸和緒存潛水攪拌器時(shí)應將其水平或垂直放置。切勿把攪拌機翻轉或翻倒。

2、決不允許使用潛水攪拌機的電纜線(xiàn)起吊或懸掛潛水攪拌機。在搬運或懸掛潛水攪拌器時(shí)可用帶鉤的鏈條鉤在起吊板上。

3、長(cháng)時(shí)間儲存攪拌機時(shí)，必須杜絕潮濕與高溫。不時(shí)用手轉動(dòng)葉輪，以免密封圈粘在一起。潛水攪拌器儲存時(shí)間若超過(guò)六個(gè)月以上，則必須對潛水攪拌機強制旋轉。潛水攪拌器長(cháng)時(shí)間儲存后，使用前務(wù)必檢查。特別要注意密封墊和電纜線(xiàn)入口起潛水視井6請存限'華別要江感密封勢和電纜入口。

4、潛水攪拌器安裝以后，不能長(cháng)期浸在水中不用， 建議每半月至少運行4小時(shí)以檢有其功能和適應性，  或提起放在干燥處備同。

大型潛水攪拌機

直聯(lián)式潛水攪拌機：

直聯(lián)式潛水攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上。

維護保養：

本設備應定期進(jìn)行維護、保養，并做好記錄。維護時(shí)必須先關(guān)掉電源。

應定期檢查電機及控制柜的絕緣情況。

本設備與池內水體接觸，因此必須可靠接地，以防人身和設備事故的發(fā)生。

本設備的易損件是軸承、機械密封件和油封，發(fā)現磨損時(shí)應及時(shí)更換。

電機油室內的油量保持在油室容積的90％左右，當油量不足時(shí)應及時(shí)添加；定期檢查油狀況，如果乳化或有水滲入時(shí)應及時(shí)更換。

本設備連續運行時(shí)間為8000～10000小時(shí)。當設備使用到一年時(shí)間時(shí)應作全面檢修：應更換軸承內的潤滑油脂和油室內的潤滑油，以延長(cháng)軸承和機械密封的使用壽命（注：本機出廠(chǎng)時(shí)軸承內潤滑油脂為進(jìn)口耐高溫油脂，油室內的潤滑油為32號機械油）；對電機作驅潮處理；重新裝配后應對潛水電機的電機腔和油室分別作0.15MＰa的氣密性試驗歷時(shí)3min而無(wú)滲漏現象，同時(shí)還需作絕緣檢查，結果需符合要求。

設備長(cháng)期不用時(shí)應從水中提出，清洗后妥善保管，防止電機受潮。

葉輪

螺旋槳包括兩個(gè)玻璃纖維化聚氨脂葉片，葉片具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。葉片形狀為一個(gè)無(wú)堵塞，后掠式設計。

電機

攪拌機電機為一個(gè)鼠籠式感應電機，殼式設計，裝運在一充氣、水密的腔室內的。定子繞組和定子線(xiàn)絕緣以抗潮，絕緣等級在180℃時(shí)為H級。定子在H級清漆中浸三次并加壓嵌入定子室中。電機設計成可連續處理40℃的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時(shí)至少起動(dòng)16次。熱敏開(kāi)關(guān)設定在125℃時(shí)打開(kāi)，70℃時(shí)關(guān)閉，并嵌在定子線(xiàn)圈中對每相繞組的溫度進(jìn)行監控。這些熱敏開(kāi)關(guān)與外部的電機過(guò)載保護配合使用并作為后者的補充，并與電控柜相連。綜合服務(wù)因素（即電壓、頻率和特定重力的綜合效果）達到1.2。電機允許的電壓波動(dòng)為正或負10%。電機設計在40℃的環(huán)境下工作，并且電機升溫不超過(guò)85℃。根據需要，可以提供電機性能圖表，上面顯示扭矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的曲線(xiàn)。這個(gè)圖表還可包括啟動(dòng)和零負載特性的數據。電機和電纜能夠連續在水下面而不會(huì )損失其符合IP68級保護（40米）的水密性。有合適的額定功率保證攪拌機在整個(gè)性能曲線(xiàn)中不會(huì )發(fā)生過(guò)載。動(dòng)力電纜包括兩根1.5mm2的導線(xiàn)，用于監視熱敏開(kāi)關(guān)及保護傳感器。電機軸在兩個(gè)*潤滑的軸承上旋轉,軸承都具有B-10級，壽命100，000小時(shí)，電機能被周?chē)鷶嚢杞橘|(zhì)充分冷卻，不依賴(lài)冷卻套或外部冷卻系統。

性能參數表：

攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。