臥式大型不銹鋼潛水攪拌機

臥式大型不銹鋼潛水攪拌機

攪拌系統的設計：

在污水處理廠(chǎng)中潛水攪拌機有多種用途。在活性污泥工藝中采用潛水攪拌機可防止污泥沉積在池底部，將污水與回流和再循環(huán)水流混合在一起使懸浮固體均勻分布，從而使微生物與污水之間有充分的接觸。在污泥處理中它們可以執行其他類(lèi)似的功能。

攪拌器設計中通常需要考慮的因素是能量密度（W/m3）和整體流速（m/s），特別是在污水處理中。由于已經(jīng)出現了新的的攪拌系統，故能量密度標準已經(jīng)轉而用來(lái)表示zui大能耗了。

有效的攪拌是在整體流動(dòng)條件下獲得的，水池中的介質(zhì)整體都在發(fā)生運動(dòng)，并且成為攪拌工藝的一部分。整體流速通常為0.15～0.35m/s，現在往往被用作攪拌程度的設計參數。由于無(wú)循環(huán)通道的水池也存在著(zhù)如何正確定義和測量所需流速的問(wèn)題，故只在學(xué)術(shù)上規定一個(gè)整體流速是不夠的。直到今天，整體流速仍是污水處理中zui可行的對通用攪拌狀態(tài)進(jìn)行定量分析的方法，而以沉積量、活體積、污泥分布均勻度等參數來(lái)定量表示攪拌度的工作正在進(jìn)行之中。

整體流動(dòng)是由攪拌器射流的動(dòng)量驅動(dòng)的，其根本上就是攪拌器的反應推力，它與攪拌器的位置共同決定著(zhù)所產(chǎn)生的流動(dòng)形式。如果攪拌器的位置和某一應用中所需要的推力以及攪拌器的推力數據已知，就可據此進(jìn)行設備選型了

臥式大型不銹鋼潛水攪拌機

維護：

1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時(shí)，小心擰開(kāi)油塞，放進(jìn)其內存油，注意油槍內可能會(huì )有剩余的內壓，以防油的噴射；

2、潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進(jìn)行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個(gè)部位，接著(zhù)將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動(dòng)環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進(jìn)行；

3、軸承潤滑脂：一般大修時(shí)更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；

4、潛水攪拌機的泄露保護處理：假如滲漏開(kāi)關(guān)保護，表示電機側的機械密封損壞，必須要檢查和修理，打開(kāi)油室腔的堵塞，排盡其內積液。

直聯(lián)式潛水攪拌機：

直聯(lián)式潛水攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上。

維護保養：

本設備應定期進(jìn)行維護、保養，并做好記錄。維護時(shí)必須先關(guān)掉電源。

應定期檢查電機及控制柜的絕緣情況。

本設備與池內水體接觸，因此必須可靠接地，以防人身和設備事故的發(fā)生。

本設備的易損件是軸承、機械密封件和油封，發(fā)現磨損時(shí)應及時(shí)更換。

電機油室內的油量保持在油室容積的90％左右，當油量不足時(shí)應及時(shí)添加；定期檢查油狀況，如果乳化或有水滲入時(shí)應及時(shí)更換。

本設備連續運行時(shí)間為8000～10000小時(shí)。當設備使用到一年時(shí)間時(shí)應作全面檢修：應更換軸承內的潤滑油脂和油室內的潤滑油，以延長(cháng)軸承和機械密封的使用壽命（注：本機出廠(chǎng)時(shí)軸承內潤滑油脂為進(jìn)口耐高溫油脂，油室內的潤滑油為32號機械油）；對電機作驅潮處理；重新裝配后應對潛水電機的電機腔和油室分別作0.15MＰa的氣密性試驗歷時(shí)3min而無(wú)滲漏現象，同時(shí)還需作絕緣檢查，結果需符合要求。

設備長(cháng)期不用時(shí)應從水中提出，清洗后妥善保管，防止電機受潮。

葉輪

螺旋槳包括兩個(gè)玻璃纖維化聚氨脂葉片，葉片具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。葉片形狀為一個(gè)無(wú)堵塞，后掠式設計。

性能參數表：

攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。