調節池攪拌機液下推流器

我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品調節池攪拌機液下推流器產(chǎn)品技術(shù)成熟性能穩定。

低速推流器的減速機有兩種：齒輪減速機和擺線(xiàn)減速機，選購的時(shí)候希望您能確定是那種減速機。槳葉有玻璃鋼槳葉和聚氨酯槳葉。

調節池攪拌機液下推流器結構簡(jiǎn)介及性能特點(diǎn)

1、結構緊湊、體積小、重量輕、操作維護簡(jiǎn)單、安裝方便快捷、使用壽命長(cháng)。

2、葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、阻塞。

3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組為F級絕緣，防護等級IP68，選用一次潤滑免維護進(jìn)口軸承，具有油室泄露檢測和電機繞 組過(guò)熱保護功能，使電機的工作更為安全可靠。

5、機械密封的摩擦副材質(zhì)為耐腐蝕的碳化鎢或硬質(zhì)合金，所用緊固均勻不銹鋼材質(zhì)。

用途及使用條件

潛水推流器只用于各種水處理工藝和工業(yè)流程需要保持固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反映的場(chǎng)所。

1、污水（廢水）/活性污泥的混合；

2、控制濃縮污泥分離；

3、酸、堿中和及PH值調整工藝；

4、去除懸浮物；

5、創(chuàng )建水流；

6、其他需要保持二相或三相不離分的場(chǎng)所；

7、防止顆粒在池壁和池底凝結核沉淀、提高傳熱系統的效率；

如有特殊要求請與我公司

潛水推流器可在下列條件下運行正常

1、額定頻率50HZ，電機端額定電壓為380V（偏差±5）的交流電；

2、最高介質(zhì)溫度不超過(guò)40℃；

3、介質(zhì)的PH值在5-9；

4、介質(zhì)密度不超過(guò)1150kg/m3；

5、潛水運行，潛水深度一般不超過(guò)20m。

警告！

1、潛水推流器必須潛入水中工作，

2、不能在易燃易爆和強腐蝕的環(huán)境中工作；

選型注意事項

為保證潛水推流器取得運行效果請使用方提供如下材料：

1、運用目的；

2、池型尺寸，包括水深；

3、攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、及固體物含量等。

安裝系統

潛水推流器的安裝系統（提升機構）是根據HJ/T279-2006規定制造?？煽焖侔惭b和拆卸潛水攪拌機。安裝時(shí)需要嚴格按照安裝標準安裝，以防發(fā)生危險。潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進(jìn)行垂直方向的調節，而且在水平面內可繞導桿旋轉的zui大角度為±60℃。起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)連接面均采用膨脹螺栓固定，無(wú)需預留孔。安裝系統采用可拆卸式調節桿，具有運輸方便、現場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該系統從根本上避免了由于運輸引起的導桿彎曲、變形，從而影響正常使用的情況，并有效改善了由于導桿的安裝誤差而導致的無(wú)法正常起吊等現象。在有懸臂池頂的安裝條件下更顯得操作方便可靠。

客戶(hù)訂貨時(shí)，請提供池深，以便廠(chǎng)房加工時(shí)確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統的材質(zhì)采用不銹鋼（或碳鋼）制造。

安裝系統中除導桿或導向鋼絲、起吊底座外，多臺攪拌機可共用一套起吊裝置（用戶(hù)有特殊要求的除外）。

安裝注意事項

1、安裝之前必須認真閱讀潛水攪拌機說(shuō)明書(shū)，并嚴格按照說(shuō)明書(shū)中的提升機構安裝標準進(jìn)行安裝。以防發(fā)生不必要的人身與設備事故。

2、導桿或導向鋼絲與水平垂直，可采用鉛垂校正；

3、吊鉤在起吊潛水攪拌機時(shí)，葉輪端較水平面上仰5°-10°；

4、通過(guò)起吊裝置上的鏈條的調節，使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑過(guò)程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線(xiàn)上。

5、根據池的長(cháng)度、寬度、深度及容積確定多臺潛水推流器，適用于大型污水處理廠(chǎng)污泥低速推流。

電器控制

D-TQJ-L控制箱適用于電源為380V、頻率50HZ，控制潛水攪拌機的起停，可以通過(guò)PLC借口

實(shí)現潛水攪拌機的運程控制。并具有過(guò)載、短路、缺相等保護功能。

使用條件

1、周?chē)諝鉁囟?5~40℃

2、空氣相對濕度不大于90%（在25℃以下）

3、無(wú)劇烈震動(dòng)和DIAN覆沖擊及垂直傾斜度不超過(guò)5℃的場(chǎng)所

4、無(wú)爆炸危險且介質(zhì)中無(wú)腐蝕金屬破壞絕緣的氣體及導電塵埃的場(chǎng)院所

5、無(wú)雨雪及水蒸氣侵襲的場(chǎng)所

結構和原理

1、控制箱由斷路器、交流接觸器、熱續電器組成

2、有“手動(dòng)"和“自動(dòng)"兩種工作方式，并運行、過(guò)載等信號遠傳至PLC。